1、產生問題具體現象

　　① 邊部上沿暴邊；
　　② 邊部下沿暴邊；
　　③ 磨輪打爛玻璃

2、產生原因及解決方法

　　產生原因：玻璃邊部余量過太或輸送速度過快。
　　解決方法：建議玻璃余量減小單邊1-2mm比較適宜，根據玻璃厚度調節皮帶的輸送速度。

　　產生原因：玻璃未沿著固定邊靠輪進入，致使單邊磨輪打爛玻璃。
　　解決方法：重新調整固定邊和移動邊靠輪。

　　產生原因：金剛輪的角度不正（即后腳磨削）。
　　解決方法：磨輪前腳過量切削玻璃下沿暴邊，后腳切削玻璃上沿暴邊（以進片方向為前，出片方向為后腳）。

　　產生原因：所用磨輪存在質量問題切削力差，磨玻璃的聲音也過響。另外磨頭分布的磨削比例沒有調整好。
　　解決方法：更換磨輪，重新調整磨輪切削比例。

　　產生原因：冷卻水管堵塞、沒對到磨削點或冷卻水不充足導致水壓不夠，無法冷卻磨輪。
　　解決方法：清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。

　　產生原因：磨頭電機軸承破損或軸承的間隙過大，使磨輪產生徑向的跳動和軸向的躥動。
　　解決方法：及時更換損壞或間隙過大的電機軸承。

　　產生原因：設備長時間使用粗磨底座有松動，在玻璃切削過程有震動產生
　　解決方法：加固電機底座側面緊固螺絲使電機滑板進退靈活無震動。

　　產生原因：定位誤動作打破玻璃。
　　解決方法：調試光眼或行程開關。

3、預防措施

　　每班在磨玻璃之前，把壓緊架升到一定高度，檢查水管有無對好磨削點位，打開水泵再看水管是否暢通，水壓是否夠大。
　　不同厚度的玻璃在進行批量加工之前，先用一塊要與加工玻璃厚度一致的玻璃確認好磨頭的切削比例。看是否上下邊部有無崩邊現象。