設備底座床身

底座床身采用成形方管，厚度12mm，尺寸為200*300，可以保證穩定性和耐用性。

按照工藝要求退火后對底座床身采用大型龍門銑機床一次加工，并嚴格按照工藝進行防銹處理。

主傳動機械機構和寬度調整機構

主傳動采用兩套伺服電機實現同步運行，減速機采用硬齒面齒輪減速機，傳動效率高，速度快，負載力大。

機器寬度調整由伺服電機系統帶動臺灣TBI高精度滾珠絲桿，絲桿采用直徑50mm，這是玻璃機械行業最大直徑的滾珠絲桿，它對于高速開合時的穩定性有決定性的作用，其優點，運行速度快、精度高，尺寸變化最高速度可達15m/min。它可以配合檢測臺、上下片臺等智能設備，實現全自動加工。

磨頭電機的制造精度

新泓達制造機械磨頭部分關鍵零件與國內數控機床公司合作，以數控主軸的標準，設計適合我們的磨頭主軸總成。主軸加大了角接觸球配對軸承。電機是采用西門子節能電機，采用皮帶變速，轉速4500r/min。

上下倒角磨頭裝置

下倒角設計將西門子電機安裝在頂部，而不是底部，這樣可以避免水進水而導致電機損壞的問題。

上倒角采用專用磨頭電機，使用變頻調速將電機轉速提升至4000r/min，它維護簡單。同時它也采用了定位系統進行自動位置調整。

整體磨削的加工性能

西門子電機的粗磨磨頭總成，其轉速為4500r/min，磨削速度更快，加工質量更好。

主軸部分采用具有核心技術的防水設計，在高速運行過程中，主軸內部會產生內壓，自行將水氣排出，保證了磨削的穩定性，避免了主軸進水的問題。

選用直連磨頭機型時,磨頭配合變頻調速，電機轉速也為4500轉，可以實現無玻璃進入時，設備進入休眠狀態，有玻璃進入時機器恢復加工狀態。實現節能的功能。

粗磨自動進給系統

智能磨頭裝置的工作原理是通過一臺采用手自動一體減速機，連接精密滾珠絲桿，由主電腦系統或PLC發出位置指令，高精度電機聯通滾珠絲桿，旋轉帶動磨頭電機和磨頭主軸總成自動運行到指令要求的位置。磨輪檢測總成在符合檢測條件時，由主電腦系統或PLC控制啟動執行檢測，檢測塊由氣缸收回至檢測位置，再經過智能磨頭進給系統帶動磨輪運動對檢測塊進行觸碰及推動，通過接近開關或者電子尺的反饋，實現磨輪尺寸的檢測。

自動拋光系統

拋光氣缸采用臺灣亞德客φ50可調氣缸，帶鎖結構。鎖緊精度高，間隙小。